TECHNOLOGIEN
Produktionskapazitäten
Clean Room
Der Produktionsbereich von Oxyphen ist hochrein und kontrolliert. Regelmäßige Reinigungspläne und die sorgfältige Reinigung der Produktionsanlagen vor der Inbetriebnahme gewährleisten die höchste Qualität der Oxyphen-Kernspurmembranen. Hohe Reinheit und sorgfältige Pflege unserer Membranen sind das Herzstück der Oxyphen-Produktionsprozesse. Für spezielle Produkte, deren Anforderungen den hohen Reinheitsstandard des üblichen Oxyphen-Produktionsbereichs übertreffen, wurde ein Reinraum der Klasse 7 eingerichtet. In dieser Umgebung kann die Membran zu verschiedenen Produkten wie Scheiben, Zellkultureinsätzen oder anderen zusammengesetzten Teilen verarbeitet werden.
Sterilisation
Die Track-Etched-PET-Membran von Oxyphen ist ein vielseitiges Material, das verschiedene Sterilisationsmethoden unterstützt. Standardverfahren wie autoclave und EtO-Sterilisation kann leicht zusammen mit strahlenbasierten Sterilisationstechniken wie Röntgen-, Gamma- oder Elektronenstrahlen. Unsere PET-Membranen, die als Einzeleinheiten oder bis hin zu ganzen Paletten erhältlich sind, sind im Gegensatz zu anderen Materialien wie PTFE und PVDF strahlungsbeständig.
Verfügbare Methoden :
- EtO
- E-Beam
- Gamma
- Autoklav
Spritzguss und automatisierte Montage
In unseremISO 9001:2015 und IATF 16949 Als zertifizierter Fertigungsbetrieb gewährleisten wir eine einwandfreie und prozesskontrollierte Produktion von Spritzgussteilen und Baugruppen auf modernsten Maschinen von ARBURG.
Mit einem Schließkraftbereich von 400–1500 kN sind alle Maschinen vollautomatisiert mit individueller Peripherietechnik, Robotern und Pickern, einschließlich einer vollautomatischen schlüsselfertigen Produktionseinheit für 2K-Spritzgussteile oder Baugruppen.
Machine park:
Mehrere Arburg 270 C 400-70
Arburg 370 C 700-100
Arburg 470 C 1500-400
Arburg 2K 470 S 1100-170/30
Materialeinsat
TPE, TPV, TPE-Blend, PS, PC/ABS, POM, PP
und weitere nach Kundenwunsch
Gemeinsam mit unseren Kunden (aus der Automobil- und Life-Science-Industrie) entwickeln wir Komponenten und Baugruppen für spezifische Anwendungen. Dies können beispielsweise Stecklösungen für Gehäuse, Sensorbelüftungen, Schutzvorrichtungen für die Feuchtigkeitskontrolle von Autoscheinwerfern sowie Einsätze für Zellkulturen sein.
OxySeal® Druckausgleichseinheiten sind Plug-and-Play-Lösungen. Jede Einheit besteht aus einer hydrophoben Kernspurmembran, die mit einer thermoplastischen Elastomerdichtung spritzgegossen wurde. Dies gewährleistet einen dichten Sitz in der Kammeröffnung, ohne dass zusätzliche Verankerungen oder Befestigungselemente erforderlich sind.
OxySeal® Die Einheiten sind flexibel im Design und können nach spezifischen Kundenanforderungen entworfen werden. Von Formmaßen, Formen und Harzen bis hin zu den Membraneigenschaften. Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen ohne Designkompromisse zu fertigen.
Kundenzufriedenheit hat für uns oberste Priorität. Deshalb führen wir für alle Plug-in-Ventil-Produktlösungen eine 100%ige optische Qualitätskontrolle durch. Durch den Einsatz modernster Technologie und Hochgeschwindigkeitskameras können wir selbst kleinste Mängel erkennen und aussortieren.
Produktlösungen der nächsten Generation
Um Produktionszeit und Ressourcen zu reduzieren, haben wir begonnen, vollautomatische Produktionslinien zu implementieren, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Aufgrund unserer bewährten Erfolgsbilanz und jahrzehntelanger Erfahrung verlassen sich Ingenieure aus verschiedenen Branchen auf Oxyphen, wenn sie Herausforderungen bei der Membranmontage erwarten. Gemeinsam ermitteln wir die ideale Membranmontage für unsere Produktionshallen, um den Weg für die Produktlösungen der nächsten Generation unserer Kunden zu ebnen.
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